ผลิตภัณฑ์มีความท้าทายเนื่องจากมุมที่หลากหลายทำให้การตรวจสอบยากหรือไม่? เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เราได้พัฒนาระบบการตรวจสอบทางสายตาสำหรับการขึ้นรูปลวดและสปริง

ในอดีต การทดสอบสปริงมักใช้โปรบหรือเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกที่มักจะมุ่งเน้นไปที่การอ่านที่ "จุดเดียว" เพื่อทดสอบสปริง อย่างไรก็ตาม เพื่อปรับปรุงกระบวนการตรวจสอบ การมองที่ชิ้นส่วนจะให้การวัดที่แม่นยำ ซึ่งช่วยแก้ไขความเสียหายที่เกิดจากการผลิตที่ยาวนานและคุณภาพการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดขึ้นกับอุปกรณ์ นอกจากนี้ยังช่วยในการตอบสนองอย่างรวดเร็วไปยังหน่วยควบคุมและตรวจสอบความสามารถในการประมวลผลของอุปกรณ์และการปรับข้อมูลอย่างต่อเนื่อง

การปรับปรุงจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญในธุรกิจการผลิตในปัจจุบัน เมื่อเทคโนโลยีพัฒนาไป ระบบการตรวจสอบทางสายตาได้รับการยอมรับว่าเป็นวิธีที่สำคัญในการปรับปรุงคุณภาพการผลิต ถึงแม้ว่าระบบเหล่านี้จะช่วยได้ แต่การนำมาใช้ในสายการผลิตยังคงเป็นเรื่องยาก เนื่องจากเทคโนโลยีซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ต้องทำงานร่วมกันและต้องปรับจูนผ่านกระบวนการที่ทำซ้ำ

การปฏิวัติการตรวจสอบการขึ้นรูปลวดด้วยเทคโนโลยีมัลติ-กล้อง
ด้วยความช่วยเหลือจากกล้องอุตสาหกรรม CCD สามตัว ตอนนี้สามารถตรวจสอบกระบวนการขึ้นรูปลวดที่มีรูปทรงต่างๆ ได้พร้อมกัน ด้วยความยืดหยุ่น เครื่องมือขึ้นรูปลวดสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะเฉพาะ การตรวจสอบในอดีตทำได้ด้วยโปรบสัมผัสแบบเก่า ซึ่งสามารถหาสถานะ "ความล้มเหลว" ได้แค่จุดเดียวบนผลิตภัณฑ์ แต่ก่อนที่จะถึงจุด "ความล้มเหลว" นี้ มักจะมีหลายกรณีที่มุมการดัด ขนาดของลวด และสภาพรูปทรงไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด

วิศวกรของ Acepillar แนะนำให้ใช้กล้อง CCD สำหรับการถ่ายภาพหลายมุมพร้อมกันหลังจากทำการทดสอบหลายครั้งเพื่อรับประกันการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปลวดที่มีพื้นผิวและรูปทรงซับซ้อนอย่างแม่นยำ นอกจากนี้ยังได้รวมระบบการตรวจสอบทางสายตากับ MES (ระบบการจัดการการผลิต) เพื่อรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ซึ่งทำให้สามารถตรวจสอบในกระบวนการผลิตและแสดงภาพข้อมูลคุณภาพการผลิตได้ โซลูชันนี้ยังแจ้งเตือนผู้จัดการโรงงานในเวลาจริงเมื่อเกิดปัญหาคุณภาพเนื่องจากการใช้งานวัสดุสิ้นเปลืองหรือความเสียหายของอุปกรณ์ผ่านแอปมือถือ

จุดตรวจสอบสำคัญที่ได้กำหนดไว้สำหรับตัวอย่างนี้ ได้แก่:

เส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกของวงกลม:

• การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไปยังสปริงด้านซ้าย
• การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไปยังสปริงด้านซ้าย

มุม R ที่ต่างกันในแต่ละขั้นตอนของการพับสปริง

• การวัดมุมระหว่างเส้นสีเหลืองและระยะห่างระหว่างเส้นสีน้ำเงิน

มุม R ที่ต่างกันในขั้นตอนการพับสปริง

มุมระหว่างเส้นสีเหลืองและระยะห่างระหว่างเส้นสีน้ำเงินก็ได้รับการวัดเช่นกัน

แนวทางครอบคลุมจากการวางแผนจนถึงการทดสอบ

Acepillar มีบทบาทสำคัญในการพัฒนาระบบการตรวจสอบด้วยภาพ โดยใช้ความเชี่ยวชาญที่มีในสถานที่ เราได้ระบุทางเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงบประมาณและข้อกำหนดของลูกค้าหลังจากการสนทนาและการมีส่วนร่วมกับลูกค้าอย่างถี่ถ้วน แนวทางนี้ไม่เพียงแต่ให้การประเมินเชิงตัวเลขของกระบวนการผลิต แต่ยังช่วยลดต้นทุนการพัฒนาที่เกี่ยวข้องกับระบบการตรวจสอบด้วยภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
 

ตั้งแต่การวางแผนเค้าโครงเริ่มต้นเกี่ยวกับอุปกรณ์ ระบบ และการเลือกกล้อง ไปจนถึงการทดสอบในระยะหลัง เราให้ความใส่ใจในรายละเอียดทุกขั้นตอนของการติดตั้ง เรามีโซลูชันที่ครบวงจรเพื่อตอบสนองทุกข้อกำหนดของคุณ

เรามีบริการประเมินผลที่เป็นมืออาชีพ การสำรวจสถานที่ และการวางแผน