ด้วยการเติบโตอย่างรวดเร็วของอีคอมเมิร์ซและบริการจัดส่งพัสดุด่วน วิธีการคัดแยกแบบเดิมที่ใช้แรงงานคนไม่สามารถตอบสนองต่อความต้องการด้านประสิทธิภาพและการดำเนินงานขนาดใหญ่ได้อีกต่อไป เพื่อสนับสนุนศูนย์โลจิสติกส์ ระบบไปรษณีย์ และคลังสินค้าปลีกในการก้าวสู่ระบบอัตโนมัติ ระบบคัดแยกแบบ Cross-Belt ได้ถือกำเนิดขึ้นในฐานะโซลูชันที่ทรงพลัง ระบบนี้ช่วยเพิ่มความเร็วในการคัดแยก ความแม่นยำ และประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์โดยรวมได้อย่างมาก กลายเป็นอุปกรณ์หลักของศูนย์โลจิสติกส์อัจฉริยะยุคใหม่!

ฟังก์ชันของระบบและหลักการทำงาน

ระบบคัดแยกพัสดุด่วนนี้ใช้เทคโนโลยีสายพานไขว้ (Cross-Belt Sorting) ซึ่งประกอบด้วยสายพานลำเลียงหลักแบบขับเคลื่อน และรถเข็นหลายคันที่ติดตั้งสายพานลำเลียงขนาดเล็ก (เรียกว่า “รถเข็น”) ระบบนี้รองรับการคัดแยกพัสดุแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ครอบคลุมหลายโซน และมีประสิทธิภาพสูง จุดเด่นที่สำคัญ ได้แก่:
 

• การคัดแยกความเร็วสูง:รถเข็นสามารถจัดตำแหน่งกับพัสดุที่กำลังเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำ และหมุนสายพานได้อย่างรวดเร็วเพื่อดำเนินการคัดแยก
• การระบุและกระจายแบบไดนามิก:ระบบผสานเทคโนโลยีการอ่านบาร์โค้ดและการตรวจจับภาพด้วยกล้อง CCD เพื่อมอบหมายรถเข็นตามข้อมูลของสินค้าแบบเรียลไทม์
• การปล่อยพัสดุสองทิศทาง:สายพานบนรถเข็นสามารถหมุนได้ทั้งไปข้างหน้าและถอยหลัง เพิ่มความยืดหยุ่นในการจัดวางพื้นที่
• โครงสร้างแบบโมดูลาร์:ระบบสามารถขยายเพิ่มเติมได้อย่างยืดหยุ่นตามขนาดของสายการผลิตและความต้องการด้านลอจิสติกส์

สถานการณ์การใช้งาน

โซลูชันนี้ออกแบบมาเพื่อการคัดแยกสิ่งของขนาดเล็กในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น:

• ศูนย์ปฏิบัติงานอีคอมเมิร์ซ (เช่น ในช่วงเทศกาลช้อปปิ้ง Double 11)
• ศูนย์คัดแยกพัสดุด่วน
• ศูนย์กระจายสินค้าสำหรับซูเปอร์มาร์เก็ตและร้านค้าปลีก
• ระบบคัดแยกของบริการไปรษณีย์

รายการสินค้าที่เหมาะสม ได้แก่: อาหาร, เครื่องสำอาง, เสื้อผ้า, หนังสือ และพัสดุขนาดเล็ก

คำอธิบายกระบวนการทำงาน

1. การเริ่มต้นระบบ (System Initialization):
   สายพานหลักวงกลมเริ่มหมุน คงความเร็วให้เสถียร และค้นหาตำแหน่งเริ่มต้น
2. การวางสิ่งของที่สถานีป้อนเข้า (Item Drop-off at Infeed Station):
   สิ่งของจะถูกวางลงในโซนที่กำหนด และตั้งค่าพารามิเตอร์ความเร่ง
3. การสแกนบาร์โค้ดและการรู้จำ (Barcode Scanning & Recognition):
   เครื่องอ่านบาร์โค้ดจะตรวจจับข้อมูลปลายทางของแต่ละรายการ
4. การกำหนดรถเข็น (Trolley Assignment):
   ระบบใช้กล้อง CCD ตรวจหารถเข็นว่าง และทำการจัดสรรรถเข็นที่เหมาะสม
5. การควบคุมความเร็ว (Speed Control):
   ระบบจะปรับความเร่งและความเร็วคงที่ตามตำแหน่งของสิ่งของและรถเข็น เพื่อให้สามารถจับคู่ได้ทันเวลา
6. การมาถึงจุดเชื่อมต่อ (Docking Position Arrival):
   สิ่งของจะเดินทางมาถึงจุดเชื่อมต่อพร้อมกับรถเข็นที่กำหนดไว้
7. การเปิดสายพานของรถเข็น (Trolley Belt Activation):
   สายพานของรถเข็นจะทำงานเพื่อรับสิ่งของจากสถานีป้อนเข้า
8. การมาถึงจุดปลายทาง (Arrival at Unloading Port):
   รถเข็นจะพาสิ่งของไปยังช่องปลายทางที่กำหนดไว้
9. การปล่อยสิ่งของด้วยสายพานไปข้างหน้า/ถอยหลัง (Forward/Reverse Belt Unloading):
   สายพานจะหมุนไปในทิศทางที่กำหนดเพื่อปล่อยสิ่งของลงอย่างแม่นยำ

ประโยชน์หลัก

• ความเร็วสูงและความสามารถในการประมวลผล: สามารถจัดการกับปริมาณงานในช่วงพีคได้อย่างง่ายดาย โดยประมวลผลพัสดุหลายแสนชิ้นต่อวัน
• ความแม่นยำและความเสถียร: การติดตามตำแหน่งในเวลาจริงและการควบคุมที่แม่นยำช่วยลดข้อผิดพลาดในการคัดแยก
• ลดค่าใช้จ่ายแรงงาน: ลดความจำเป็นในการจัดการและคัดแยกด้วยมือ
• ขยายระบบได้ตามต้องการ: การกำหนดค่าระบบที่ยืดหยุ่นช่วยให้สามารถขยายจำนวนตู้และจุดขนถ่ายได้ง่าย
• การผสานรวมกับระบบอื่น ๆ ได้อย่างไร้รอยต่อ: รองรับการทำงานร่วมกับ WMS, ERP และ MES สำหรับการควบคุมโลจิสติกส์อัจฉริยะอย่างครบวงจร

สรุป

เครื่องคัดแยกสายพานข้ามเป็นขั้นตอนสำคัญในการเปลี่ยนศูนย์โลจิสติกส์ให้กลายเป็นระบบอัตโนมัติและอัจฉริยะอย่างเต็มที่ ด้วยความสามารถในการคัดแยกที่รวดเร็วและแม่นยำ เครื่องนี้ช่วยให้ธุรกิจสามารถจัดการคำสั่งซื้อในปริมาณสูง ลดเวลาการจัดส่ง และลดข้อผิดพลาดในการดำเนินงาน ในภูมิทัศน์โลจิสติกส์ที่มีการแข่งขันสูง ความสำเร็จไม่ได้ขึ้นอยู่กับความเร็วเพียงอย่างเดียว แต่ยังต้องมีการบูรณาการระบบที่ไร้รอยต่อ โซลูชันเครื่องคัดแยกสายพานข้ามของ Ace Pillar คือตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการสร้างอนาคตของโลจิสติกส์อัจฉริยะ.

ยังมีคำถามอยู่ไหม?

ให้เราช่วยคุณนะครับ/ค่ะ