「去年工廠裡的老師傅退休了,年輕人也不願意做,但需求還是在那,我總不能因為缺人就不做生意,也不可能自己下去焊。那時候我就想,如果導入機器人的話,是不是能銜接上我缺少的斷層人力?」
目前超過八成的傳統產業,都在面對師傅退休的困境,但在需求不減的情況下,此次羅昇協助客戶導入自動化焊接機器人,以提高生產效率並保持高品質的焊接結果。我們透過與客人討論需求後此次案例決定使用ABB六軸機器人,並增加第七軸以應對焊接物品體積較大的問題。
然而,在焊接製程部分面與面的焊接過程中,卻有許多外行看不出來的眉角…我們需要注意手臂移動速度的控制以及焊機電壓等參數的調整,對精度高標準的要求…焊接更是三維的定位問題,如果位置或深度不對,就會造成假焊,一旦焊的過頭了,更會發生焊破工件表面的問題。
為了解決上述的問題,羅昇不僅協助在最後關頭協調將六軸機器人改為七軸,更深入現場協助一線定位,此專案更使用三項最新技術:
- RobotStudio®模擬路徑:事先模擬減少調適手臂點位所需時間以及快速評估環境架設的條件
- 數位化焊接:焊接機器人可以使用數位化焊接技術,將焊接過程中的電流、電壓、焊接速度等參數進行數字化控制,達到高精度、高穩定性的焊接效果
- 搭配牛眼(BullsEye)設計精準定位:確保機器人智慧地找到焊接位置,並追蹤焊接位置,確保焊接的精度和一致性
羅昇企業機器手臂導入服務流程
客戶需求及羅昇企業提供之解決方案
焊接師傅的傳承面臨人力不足的問題,並且新手菜鳥與熟手師傅生產效率差很大
如果是不同的師父在操作,要如何確保每一個焊接的精度一致性?
長期接收弧光產生造成眼睛病變職災
解決方案產品優勢
人工焊接靠師傅的經驗和技能,訓練一位焊接師傅需要長時間。但因為是純人工作業,焊接品質難以保證,且工作環境惡劣,有職業傷害風險。透過科學生產方式、可視化數據蒐集確保焊接品質的一致性。焊接機器人可實現高精度、高效率、高穩定性的焊接,提升品質和質量,降低生產成本和損失。客戶可快速創建複雜的機器人路徑,檢查並優化所有焊接流程,進一步提高生產效率。