「去年工廠裡的老師傅退休了，年輕人也不願意做，但需求還是在那，我總不能因為缺人就不做生意，也不可能自己下去焊。那時候我就想，如果導入機器人的話，是不是能銜接上我缺少的斷層人力?」

目前超過八成的傳統產業，都在面對師傅退休的困境，但在需求不減的情況下，此次羅昇協助客戶導入自動化焊接機器人，以提高生產效率並保持高品質的焊接結果。我們透過與客人討論需求後此次案例決定使用ABB六軸機器人，並增加第七軸以應對焊接物品體積較大的問題。

然而，在焊接製程部分面與面的焊接過程中，卻有許多外行看不出來的眉角…我們需要注意手臂移動速度的控制以及焊機電壓等參數的調整，對精度高標準的要求…焊接更是三維的定位問題，如果位置或深度不對，就會造成假焊，一旦焊的過頭了，更會發生焊破工件表面的問題。

為了解決上述的問題，羅昇不僅協助在最後關頭協調將六軸機器人改為七軸，更深入現場協助一線定位，此專案更使用三項最新技術：

• RobotStudio®模擬路徑：事先模擬減少調適手臂點位所需時間以及快速評估環境架設的條件
• 數位化焊接：焊接機器人可以使用數位化焊接技術，將焊接過程中的電流、電壓、焊接速度等參數進行數字化控制，達到高精度、高穩定性的焊接效果
• 搭配牛眼（BullsEye）設計精準定位：確保機器人智慧地找到焊接位置，並追蹤焊接位置，確保焊接的精度和一致性

客戶需求及羅昇企業提供之解決方案

解決方案產品優勢

人工焊接靠師傅的經驗和技能，訓練一位焊接師傅需要長時間。但因為是純人工作業，焊接品質難以保證，且工作環境惡劣，有職業傷害風險。透過科學生產方式、可視化數據蒐集確保焊接品質的一致性。焊接機器人可實現高精度、高效率、高穩定性的焊接，提升品質和質量，降低生產成本和損失。客戶可快速創建複雜的機器人路徑，檢查並優化所有焊接流程，進一步提高生產效率。