面板產業近年來在南韓、大陸廠商投入下，使台灣廠商遭受巨大的威脅與挑戰，因此在技術面提升更具有必要性。透過羅昇企業近期推出的電空比例閥，提供更高精度的貼合技術，增加產品良率。
電空比例閥是什麼？
過去電子元件如玻璃、PCB、面板要作二面接合時，傳統是透過手動調壓閥方式作壓合控制，但這樣的方法多是以經驗法則去進行調整，因此每次的作業皆可能存在有不同的誤差值。而電空比例閥即是為了解決此一問題而發明出來的產物。
透過電壓或電流的控制方式，PLC下達指令給電空比例閥，再透過一類比的中介模組，讓壓力可以作比例線性輸出。
此外，傳統手動調壓閥會有訊號衰減的問題，而電空比例閥則屬於精密調壓閥，可線性的控制輸出，因此不會有壓力衰減的部分，更可精密的達成每次作業壓力一致性的目標。
目前世界主要的手機組裝產線都有非常多的二面接合工序，包內內部的PCB板、外部的面板皆是。而產線在交期及產量雙重壓力下，精度和良率就更形重要，一點小小的錯誤即可能造成極大的延誤或成本的損失。
除了在PCB、面板熱壓合的應用上，電空比例閥在捲曲控制、張力控制上更是極為重要，如膠膜、膠帶、布料需透過精準的張力控制讓整個捲束緊實，進而減少儲存和使用上的不便；而平面研磨的部分則需精密控制下壓力的力道，才可達到最佳的平滑標準，這都是傳統手動難以達成的一致化成果。
除了以上的應用外，CKD電空比例閥還具有以下幾個優點：
- 操作方式有數位視窗顯示，可一目了然設定壓力與實際輸出壓力。
- 具備電壓、電流、預設與並聯輸入10bit控制以及輸出警報機能
- 具備節能與環保材質設計
- 高精度與高應答時間
電空比例閥如何鏈結智慧製造？
電空比例閥因為有電壓電流及輸出的功能，可作精密的線性控制，因此亦會產出精密的線性數據，在做壓合作業流程中，透過PLC的通訊模組可上傳不同壓力的設定參數，而此時負責產能優化的人員可透過系統同步比對當下的產能產況，進而確認何種參數下的良率最高、速度最佳，在未來的生產中即可設定此最佳模式進行投產，達成智慧製造的目標。
以流體產品而言，過去是純氣壓的控制，現在為了與PLC、PC進行連結，漸漸導入氣電整合的概念。透過SENSOR的導入，產線進行流量、溫度、溼度的偵測已不再是難事。或為了達到節能的目的，有些工廠甚至會裝設流量計或流量控制器，透過壓力、流量的控制，來作整個產線耗能的分析。
羅昇未來在智慧製造上的發展方向
台灣廠商在導入自動化時常常會發生一個問題，那就是即使選用了速度最好、精度最高的設備，但卻一直達不到最佳的生產效能，原因為何？其實主因就在於機器設備前後站製程時間明顯的不同，排程的規劃上只要一有等待時間，連動的蝴蝶效應就更可能會造成最終產能不彰的問題。
而透過系統整合、流程優化、可視化工程的導入，羅昇除了可以協助提升設備嫁動率與生產良率外，更可以協助客戶最即時的發現產線塞車狀況，讓廠商可在最短時間內排除問題。此外，透過SENSOR資料的蒐集，也可以在各站數據發生異常時預見某項設備即將固障，透過系統即時避免掉即將發生停機的大災難。
羅昇自今年起積極布局智慧製造市場，以傳統製造業為例，在模具清洗這個工序中，過去是透過人工判斷是否清洗完成，經驗法則決定動作與時間的模式。
改造為經由人機介面操作後，透過PLC的TIMER計時與COUNTER計數功能，可系統化歸納最適的作業時間即可達成清洗乾淨的結果，結省作業時間和水成本；另外，原來一些人工的作業動作，也可透過伺服馬達的佈建取代人工達成標準化的流程。這就是傳統以人工直覺作業轉化為數位精準控制的最佳案例。
羅昇過去主要在協助客戶節省生產成本，但現在專注的是如何協助客戶達成生產的最佳化。例如一個膠帶廠在作設備設置規劃時，就會同步考量到未來產品良率與嫁動率等問題，避免設置完後才發現因為未做系統預先的模擬，即使不滿現況也因建置成本極高而難以轉換的窘境。
此外，過去廠商在評估節能的標準很單一，提出ROE數據即可知道投資多少的金額可以在多久的時間內回收，可以快速的折算評估效益。但是智慧製造佈建評估的基準點需更為宏觀，不能再以單純的ROE作考量，而需同步長期評估產品品質與作業效率提升的狀況，才可達到智慧製造的真正效果。
這就如同製造頂級手機與平價手機外殼時，表面上製造的工序是一樣的，但透過製造模具的精密度、組裝過程的密合度以及選材上的要求標準不同，呈現出來的質感就完全不同，這對於客戶產品選擇上就會有很大的影響力，而這也是單純評估產能或良率無法評估到更重要的部分。
羅昇企業透過數十年累積機電類各界最精銳的元件供應夥伴，並以此作為打入智慧製造導入的出發點。針對各行各業有製造需求的廠商，無論目前是否已導入自動化製程的客戶，或是對整體製造流程、全產線自動化、單站自動化、舊有自動化設備昇級或可視化控制上有任何問題的廠商，都可透過羅昇的專業顧問分析，得到最佳的智慧製造佈建。
