加速半導體自動化的關鍵推手：SECS/GEM 在半導體廠的應用實務

加速半導體自動化的關鍵推手：

SECS/GEM 在半導體廠的應用實務

隨著半導體製造邁向高效率與智慧化，設備之間的資料互通成為提升生產力的核心挑戰。然而，多品牌設備通訊協定各異，往往導致系統整合複雜、開發時程拉長，甚至影響交期與品質穩定。
在這樣的環境下，SECS/GEM 通訊標準成為半導體自動化的共通語言。

透過羅昇整合Delta DIASECS 平台與IPC，開發商能以設定取代程式開發，快速建構穩定可靠的機台通訊架構，不僅縮短導入時程，更為產線帶來即時監控與智慧決策的新動能。

背景介紹

高雄的半導體設備客戶，專注於半導體設備軟體與通訊開發。受限於技術人力不足，研發團隊流動率高，專案常因人員異動或委外開發導致時程延誤，文件與系統架構標準化不足，技術傳承困難、維護成本高。

導入產品DIASECS + IPC 一站式解決方案

為解決設備通訊不一致與開發規格難以統一的問題，客戶導入羅昇代理的台達 DIASECS SECS/GEM 平台，並搭配羅昇選型的工業 IPC 作為穩定的運算與通訊核心。導入期間，提供顧問式技術輔導，協助釐清客戶要求、優化 SECS/GEM 設計流程，並協助判斷哪些模組需保留、哪些可簡化，降低整體開發複雜度。

導入 DIASECS 為何可以解決這些問題?

在 SECS/GEM 通訊開發上，設備商通常需歷經四大流程：

系統分析（System Analysis, SA）→系統設計（System Design, SD）→ 程式開發（Programming, PR）→品質驗證（Quality Control, QC）

為了加速開發流程並確保通訊協定符合SEMI標準，DIASECS平台將這四階段全面整合並工具化，使開發流程更加標準化與可視化：

SA 階段：協助快速分析設備通訊需求，建立Host–Equipment架構與事件流程，提高需求確認精準度。
SD 階段：以圖形化方式設計 SECS 訊息、狀態模型與報告，並透過模擬功能預先驗證設計合理性。
PR 階段：內建通訊模擬器，可即時測試與驗證邏輯，降低錯誤率與除錯工時。
QC 階段：提供自動化測試腳本、封包分析與記錄報表，協助品質團隊完整驗證並符合 SEMI 標準。

整體而言，DIASECS讓SECS/GEM開發從需求、設計到驗證皆可標準化與可複製，大幅提升開發效率與穩定性，是半導體開發團隊提升競爭力的重要工具。

DIASECS BOX Runtime開發時程參考

導入階段	內容說明	時程
系統評估	分析現有設備通訊協定與 Host/MES 架構，定義 SECS/GEM Mapping。	約 2 週
IPC 部署	安裝工業級 IPC（搭載 Win/Linux 環境）作為通訊 Gateway，確保長時間穩定運行。	約 1 週
導入 DIASECS	設定機台通訊參數並套用模板，無需自行編碼，即可完成 SECS/GEM 接口設定。	約 2-3 週
測試與驗證	使用 DIASECS 模擬器進行訊息交換測試，並整合 MES / EAP 系統。	約 1 週

DIASECS-GEM 產品特色

異常追溯

提供完整 SECS 事件履歷，便於快速定位問題來源。

彈性擴充與標準化

IPC 模組化、多通道設計，設定可複製，快速因應產線擴充與設備更換。

高度整合

支援 SECS/GEM 與多數 PLC 通訊協定，系統配置後即可開箱即用。

高度整合、友善設定介面、異常追溯

測試工具，提供設計、開發與測試所需輔助工具，模擬上位系統與設備通訊行為與訊息內容，進行功能驗證與壓力測試，加速設備整合導入時間

DIASECS + IPC整合優勢

開箱即用，快速導入
依循SEMI SECS/GEM標準，內建 SECS/GEM Runtime與GEM200/GEM300所需Library。DIASECS BOX的Runtime可串接各品牌PLC，讓只有PLC背景的設備廠商開發者，僅需透過設定即可完成SECS/GEM支援，無需撰寫程式，快速上線。

高效傳輸速率，彈性支援客製化：

完全符合SEMI規範，通訊效能可達每秒300次Transaction。透過 Library 提供API與訊息模擬工具，可快速進行設定與驗證，有效降低開發與除錯負擔。

完整履歷追溯，輕鬆整合上位系統：
可同時記錄 Raw Data 與 SML Log，資料完整可溯源。並能與 DIAEAP、DIAMES 等上位系統無縫串接，精準掌握設備關鍵資訊，強化產線品質管理。

彈性擴充與標準化佈建
IPC 採多通道與模組化設計，設定可複製，可快速因應產線擴充或設備更換，使系統佈建更高效、標準化。