產品角度多元，不容易品檢？
線材/彈簧成型檢測視覺系統，導入提升產品良率
「過去彈簧檢測過程中，通常採用探針或光電Sensor，偏向”單點”的量測，現在希望能夠優化檢測方式，透過視覺檢測提供實際尺寸，修正因長時間生產造成設備磨損，或是供料品質不穩定，最好能及時Feedback給上控單位，同時監控設備製程能力與數據補償」
現今製造業中，提高產品的良率及整體製程能力是企業重要指標之一。隨著科技的不斷進步，視覺檢測系統逐漸成為提升生產品質的重要推手，但即便有視覺檢測系統的助力，實際落實到產線的軟硬技術整合、試車調教，仍然遇到諸多挑戰。
特殊造型線材成型製程，三台CCD工業相機同時檢測
線材成型機並不會只生產單一形式，有時生產的產品種類較為特殊，在尚未導入系統之前，終端用戶使用傳統的接觸式探針檢驗方式，只會檢測到產品上某一點NG的狀態，但在NG之前的幾十個甚至幾百個，可能產品的折彎角度、送線長度以及成型狀態已經在NG未符合標準的邊緣。
進行多次測試後，羅昇企業的工程師建議採用CCD多角度同步拍攝，確保特殊曲面及造型的線材成型產品也能夠被正確的檢測，並且將視覺檢測系統串接至MES(智慧製造系統)，讓相關數據能夠蒐集分析，結合產線實現生產中檢測之應用，達成生產品質數據可視化；當因耗材或是設備磨損造成品質下降時，系統也能夠主動警示，透過手機APP即時提醒工廠管理者。
以下是這次樣品，羅昇企業設定檢驗的重點示意
圈圈的內外徑
量測內圓到左彈簧的距離
量測外圓到左彈簧的距離
彈簧折的時候各個R角
黃線夾角，及藍線之間距離等等
彈簧折的時候各個R角
黃線夾角，及藍線之間距離等等
解決方案產品優勢
羅昇在智動化控制領域一直以來深獲台灣廠商的認可，這次羅昇的技術團隊用紮實的案場經驗，協助導入視覺檢測系統，透過多次與客戶討論並協調，尋找出最符合客戶預算及需求的解決方案，不僅量化指標評估生產流程，有效降低了視覺系統的開發成本。也提升了整體生產效率。
羅昇為您留意每一個安裝的小細節，從前期規畫討論設備的Layout、系統及相機的選擇，到後期的測試，提供您最完整的一站式顧問諮詢服務。
