產品角度多元,不容易品檢?
線材/彈簧成型檢測視覺系統,導入提升產品良率
「過去彈簧檢測過程中,通常採用探針或光電Sensor,偏向”單點”的量測,現在希望能夠優化檢測方式,透過視覺檢測提供實際尺寸,修正因長時間生產造成設備磨損,或是供料品質不穩定,最好能及時Feedback給上控單位,同時監控設備製程能力與數據補償」
現今製造業中,提高產品的良率及整體製程能力是企業重要指標之一。隨著科技的不斷進步,視覺檢測系統逐漸成為提升生產品質的重要推手,但即便有視覺檢測系統的助力,實際落實到產線的軟硬技術整合、試車調教,仍然遇到諸多挑戰。
特殊造型線材成型製程,三台CCD工業相機同時檢測
線材成型機並不會只生產單一形式,有時生產的產品種類較為特殊,在尚未導入系統之前,終端用戶使用傳統的接觸式探針檢驗方式,只會檢測到產品上某一點NG的狀態,但在NG之前的幾十個甚至幾百個,可能產品的折彎角度、送線長度以及成型狀態已經在NG未符合標準的邊緣。
進行多次測試後,羅昇企業的工程師建議採用CCD多角度同步拍攝,確保特殊曲面及造型的線材成型產品也能夠被正確的檢測,並且將視覺檢測系統串接至MES(智慧製造系統),讓相關數據能夠蒐集分析,結合產線實現生產中檢測之應用,達成生產品質數據可視化;當因耗材或是設備磨損造成品質下降時,系統也能夠主動警示,透過手機APP即時提醒工廠管理者。
以下是這次樣品,羅昇企業設定檢驗的重點示意
圈圈的內外徑
量測內圓到左彈簧的距離
量測外圓到左彈簧的距離
彈簧折的時候各個R角
黃線夾角,及藍線之間距離等等
彈簧折的時候各個R角
黃線夾角,及藍線之間距離等等
解決方案產品優勢
羅昇在智動化控制領域一直以來深獲台灣廠商的認可,這次羅昇的技術團隊用紮實的案場經驗,協助導入視覺檢測系統,透過多次與客戶討論並協調,尋找出最符合客戶預算及需求的解決方案,不僅量化指標評估生產流程,有效降低了視覺系統的開發成本。也提升了整體生產效率。
羅昇為您留意每一個安裝的小細節,從前期規畫討論設備的Layout、系統及相機的選擇,到後期的測試,提供您最完整的一站式顧問諮詢服務。