隨著自動化設備邁向高精度與複雜化，傳統「先Protype、後地獄式瘋狂調機」的模式常導致設計錯誤延後發現，推升生產成本，並讓重工惡夢不斷發生拖累交期，成為設備廠最大的瓶頸 。
在新機型開發與產線導入階段，設備開發總在實機調試時才發現設計錯誤？羅昇提供 DIATWIN 的虛實機台整合設計方案，針對「先造機、後調試」的高風險痛點，提供以設備為主的物理特等級孿生技術。讓驗證與調機前移至虛擬環境，有效縮短開發時程，助您精準預估產能，搶佔智慧製造先機。
背景說明
本方案對象為國內指標性高階精密設備製造商，規模近千人，研發據點深耕於台灣中部工業重鎮。具備深厚的機械設計與自動化控制軟體開發實力，長期服務全球頂尖的半導體封測大廠及光電顯示器產業。
設備開發與產線導入的真實挑戰
核心痛點：業務與技術端的溝通斷層與隱形成本
- 規格定義模糊與設計衝突：缺乏可視化工具導致難以預判複雜機構動作 ，常在設計完成後才發現機構干涉或不符使用情境 ，迫使多輪修改並大幅推升重工成本 。
- 預測性評估能力不足：前期缺乏精準動態模擬 ，難以量化生產效率（Cycle Time）進行優化，不僅削弱提案說服力，更增加接案後效能未達標的合約風險 。
- 展示侷限導致溝通落差：受限於大型設備搬運困難 ，僅能以靜態圖檔說明 ，難以呈現新機型特殊設計 ，易產生溝通盲點並引發頻繁的變更需求
DIATwin 如何在專案中發揮作用
1. 設備開發階段：提前驗證設計合理性
工程團隊可在虛擬環境中同步檢視機構動作、干涉風險與控制流程，降低設計錯誤延後到實機階段才被發現的風險。
2. 新產品導入（NPI）：降低現場調機負擔
透過離線模擬與參數預調，現場僅需進行最終微調，大幅縮短設備上線時間。
3. 專案交付：提升時程可預期性
專案團隊能在交付前掌握設備節拍與流程穩定度，讓設備交期與效能更可控，降低臨時修改風險。
DIATwin 開發時程參考
導入階段 | 內容說明 | 時程 |
|---|---|---|
階段1：需求盤點 | 了解設備型式、製程流程與控制架構 確認數位孿生導入目標（設計驗證/離線調機/NPI） 規劃 DIATwin 導入範圍與應用情境。 | 約 1-2 週 |
階段2：虛擬模型與控制邏輯整合 | 建立設備虛擬模型與關鍵動作流程 對齊機構動作與控制邏輯 建立虛實對應關係(I/O、節拍、流程) | 約 2-4 週 |
階段3：模擬驗證與離線調整 | 進行流程模擬、節拍驗證與干涉檢查 離線調整控制參數與流程順序 驗證虛擬結果可順利銜接實機 | 約 1-2 週 |
階段4：實機銜接與導入確認 | 將虛擬驗證成果導入實際設備 支援現場快速調機與最終確認 協助客戶建立後續應用與擴展方式 | 約 1 週 |
※ 整體導入約5–9週依設備複雜度與應用範圍調整
DIATwin 產品特色
虛實整合
- 支援 PLC、Robot、PC-Based (Python, C++ & C#) 控制器
- 提供虛實控制 API (HAL)，程式無痛切換
高彈性
支援 Plugin 架構，可擴充物件模型
支援 FMU/FMI 架構，可擴充物理模型
便利易用
透過物件模型工具包簡化設備製造商開發，涵蓋算法與模型
實現最佳產能預估與線平衡
導入成效｜客戶實際獲得的改善
導入DIATwin虛實整合後，客戶在多個專案中觀察到明顯成效：
設備開發與驗證時程縮短約 30–50%
原本需等待實機完成後才能進行的驗證作業，提前於虛擬環境完成，大幅降低試錯次數。
新設備導入（NPI）與現場調機時間明顯縮短
專案部署時間由原本以「月」計，縮短至「週」即可完成初步導入與驗證。
產線調機與流程優化效率提升
透過離線模擬與參數預調，現場僅需進行微調，有效降低停機風險並提升設備稼動率。
跨部門協作效率提升，溝通成本降低
機構、電控與軟體團隊可在同一虛擬環境中驗證流程，減少反覆修改與溝通落差。
交付品質與時程可預期性提升，在交付前即可掌握設備節拍與流程穩定度，降低交期延誤與臨時變更的風險。
羅昇服務優勢
產業：半導體
一站式軟硬體整合，降低開發風險
提供完整的軟體、硬體與元件整合方案，解決客戶機台開發尋找方案及元件的時程壓力，降低開發風險。
顧問式 導入服務，確保規格正確落地
羅昇提供DIATwin與設備開案的專業顧問服務，協助客戶釐清規格、確認需求、避免錯買或多買。在與終端客戶溝通時，提供完整技術支援，降低錯誤與不確定性。
專案優惠與選型建議，提升成本效益
一站式整合，為客戶提供元件選型建議與專案優惠，確保選得對、不買錯，兼顧成本效益。
常見問題 Q & A
DIATwin 是什麼？
DIATwin 是否可支援他牌Robot進行虛擬設備模擬?
為何DIATWIN方案，廠商很難切入
什麼樣的公司適合導入?
需要具備什麼樣的能力操作?
導入 DIATwin 會不會增加專案複雜度，反而拖慢進度？
DIATwin 是否只能用於開發階段？
DIATwin 的成果是否能真正銜接到實際設備？
想了解更多 DIATwin 自動化整合方案？
請填寫下方表單或洽詢專案顧問，我們將協助您打造穩定、高效的智慧產線。
